Objetivo

Desarrollar en los participantes las principales habilidades como agentes de cambio que permitan el desarrollo de esfuerzos tendientes al la maximización y el ahorro de los recursos de la empresa, a través de un proceso definido por la metodología D-M-A-I-C (Define, Measure, Analyse, Improve, Control).

Dirigido a: Ingenieros de Calidad, ingenieros de procesos, ingenieros en Manufactura y producción. Dirigido a todo aquel profesional del área de producción que desee convertirse en parte importante de la toma de decisiones y ser agentes de cambio y mejora para sus empresas.

Duración: 10 Días, 6 horas por día + Sesiones de asesoría para la elaboración de proyectos LSSGB.

Requisitos: Este curso, se encuentra basado en el conjunto de conocimientos de la ASQ (American Society for Quality) y contiene todos los elementos y herramientas reconocidos como mejores prácticas industriales en el ámbito de Manufactura a nivel mundial. Dada la metodología utilizada, el participante deberá terminar un proyecto de aplicación específica para obtener su certificación. Lo anterior garantiza un retorno de la inversión y beneficios tangibles para la empresa en términos económicos. Cada proyecto de Green Belt, deberá demostrar ahorrar al menos 50 mil dólares a la compañía

Definir

• Definición de Variabilidad

• Project Charter

• Stakeholder Analysis

• Identify and segment Key Customers

• Requerimientos Críticos para la calidad (CTQ) y su verificación

• Mapas de proceso de alto nivel

• Objetivos organizacionales y proyectos

• Process Vision

• Principios de Diseño para six sigma. DFSS

• Conceptos básicos de manejo de proyectos

• Roles y responsabilidades en equipos de Lean Six sigma.

• Plan de comunicación.

Medición

• Análisis del proceso y documentación

• Entradas y salidas de procesos. SIPOC

• Proceso y plan de medición

• Mediciones en Manufactura Esbelta

• Medición del Valor

• Costo de calidad pobre. CoPQ

• Definición de datos y fuentes

• Probabilidad y estadística básica

• Gauge R&R. Analisis del sistema de Medición

• Plan de Muestreo

• Mediciones de procesos; yield y DPMO

• Capacidad del proceso. Cp, Cpk

• Implementación del plan de medición

Análisis

• Análisis de datos

• Paretos

• Gráficas de frecuencia

• Gráficas de tendencia

• Diagramas de dispersión

• Mapeo y análisis de Process

• Mapeo de la cadena del Valor. VSM

• Analisis Multivari.

• Estudios de correlación

• Análisis de los Modos de Falla y sus efectos. FMEA

• Pruebas de Hipótesis

• ANOVA

Mejora

• Diseño experimental. DOE

• Principios de Manufactura Esbelta

• 5S’s

• Mantenimiento productivo total. TPM

• Sistema Push vs Pull

• Fábrica Visual

• Reducción de Setup. SMED

• Teoría de Restricciones

• Evaluación de Soluciones

• Decision Analysis

• Impact Effort Matrix

• Selección de Soluciones

• Developing solution options

• Pruebas Piloto

• Plan de Implementación

Control

• Sistemas de documentación.

• Sistemas a prueba de error. Poka Yoke

• Control Estadístico del Proceso. SPC

• Variation

• Control Charts

• I, X Bar and R Charts

• Planes de Control de procesos. PCP

• Cierre del proyecto